Mobiler Warenausgang Android Software
Im Warenausgang fallen viele Tätigkeiten an. Die fertig kommissionierten Aufträge müssen überprüft, verpackt und verladen werden ehe sie zum Kunden ausgeliefert werden können. Der Warenausgang ist der letzte Lagerprozess, bevor das Packstück verladen wird und auf dem Weg zum Kunden gebracht wird. Durch den Einbau intelligenter Plausibilitätskontrollen können teure Retouren verhindert werden. In Zeiten von Globalisierung, also weltweitem Wettbewerb, ist die pünktliche und fehlerfreie Sendung elementar. Die bestellte Ware soll in der bestellten Qualität, Variante und Menge beim Kunden möglichst schnell und sicher ankommen. Um diese Zielsetzung zu erfüllen hilft die Software von COSYS, die die Lager- und Transportprozesse intelligent verzahnt, unterstützt und überwacht.
COSYS Software unterstützt bei vielen Aufgaben im Warenausgang. Im ersten Schritt kann die bereitgestellte Kommissionierung nochmal in der Versandkontrolle überprüft werden. Die Überprüfung kann durch Sichtkontrolle bzw. zählen der Artikel erfolgen. Das System zeigt eine Soll- und Ist-Menge an. Ist die Kontrolle erfolgt können die Artikel verpackt werden.
Mit dem COSYS Warenausgang können auch Packstücke erfasst werden. Alle zu versendeten Artikel werden zu einem Packstück gebündelt. Packstücke können beispielsweise Kisten, Paletten, Gitterboxen, Rollcontainer sein. Kartons welche auf einer Palette transportiert werden, zählen als ein Pack-
stück. Werden die Kartons einzeln verschickt ist jeder Karton ein Packstück. Jedes Packstück benötigt einen Versandschein und Versandetikett. Das Etikett enthält eine eindeutige Kennung, damit es auf dem Weg nachver-
folgt werden kann. Ein Packstück wird auch oft Kolli genannt und ist mit der Versandeinheit gleichzusetzen.
Packstückerfassung im Versand
Bei dem Verpacken ist entscheiden, ob man NVEs erzeugen will oder nur die Packstücke erfasst werden sollen. Bei der einfachen Packstück erfasst wird das Packstück nach Typ erfasst, wie beispielswiese Karton. Palette oder Gitterbox. Zu den Packstücken können verschiedene Attribute wie Größe, Gewicht mit erfasst werden. Bei Packstücken mit Sendungsnummer kann die Nummer erfasst werden. Außerdem kann der KEP Dienst oder Lieferant eingetragen werden. Wird auf NVEs gesetzt wird als erstes eine NVE erfasst und anschließend die Artikel gescannt, welche in das Packstück gelegt werden. Ist ein Packstück voll kann eine neue NVE angelegt werden, dieser Vorgang ist so oft wiederholbar bis alle Artikel verpackt sind. Anschließend können NVEs zu einer Master NVE verheiratet werden.
Kontrolle bei der Verladung
Sobald alle Artikel ordnungsgemäß verpackt wurden, werden sie auf einen Bereitstellungsplatz gebracht, wo sie auf die Verladung warten. Bei der Verladung kann die Software alle verladenen Packstücke nochmals gegenscannen, um so zu überprüfen, ob alle Artikel verladen sind. Außerdem können Kennzeichen, Spedition und Fahrer erfasst werden. Der Fahrer kann per Unterschrift quittieren, dass er die Ware ordnungsgemäß übernommen hat.
Fotodokumentation im Warenausgang
Alle Warenausgangsprozesse können noch durch Fotoerfassung erweitert werden. Durch die Fotoerfassung können Unternehmen sich absichern und haben einen Nachweis, dass alles ordnungsgemäß erfolgt ist. Es können beispielsweise Fotos von dem verpackten Kartons oder verladenen Paletten gemacht werden. So hat das Unternehmen immer einen Nachweis, dass der Schaden auf dem Transportweg erfolgt ist.
Auswahl eines Kommissionierauftrags
Abarbeitung der einzelnen Positionen
Grund angeben bei abweichenden Mengen
Lademittel einem Auftrag hinterlegen
Auftragsauswahl in der Versandkontrolle
SOLL-/IST-Abgleich bei Kommissionierung und Versandkontrolle
Positionen erfassen und Menge manuell erfassen
Bearbeitung eines Versandkontrolle-Auftrags
Digitalisierung des Warenausgangs
Minimierung möglicher Fehlerquellen
Plattformunabhängige Nutzungsmöglichkeiten
Schnell vertrautes Layout
Sicherheit durch SOLL-/IST-Abgleich
Rückverfolgung des Warenausgangs
Nachbearbeitungsmöglichkeiten im Back-End
Schnittstellen zu allen gängigen und branchenspezifischen ERP-Systemen und Warenwirtschaftssystemen
Hosting auf lokalem Server oder COSYS Cloud
Zeit- und Kostenersparnis durch effektive Logistik
Mobiler Warenausgang Android Software
Kommissionierung Positionserfassung
Die Kommissionierung ist zweifellos ein unabdingbarer Schritt des erfolgreichen Warenausgangs. Falsche Auftragspositionen oder nicht übereinstimmende Mengen sorgen schnell für zeitaufwendige Folgeprozesse und müssen unbedingt vermieden werden. Nachdem der Nutzer das Kommissionierungsmodul geöffnet hat, muss der entsprechende Auftrag ausgewählt werden. Die einzelnen Positionen werden in einer übersichtlichen Liste dargestellt. Die rote Hintergrundfarbe signalisiert, dass die jeweilige Position noch nicht bearbeitet wurde.
Um eine Position abzuarbeiten, muss der Artikelcode der jeweiligen Ware erfasst werden. Dies geschieht durch einen Barcodescanner, MDE-Gerät oder Smartphone. Der in den Stammdaten hinterlegte Artikeltext wird unterhalb der erfassten Artikelnummer angezeigt.
Kommissionierung abweichende Mengen
Nachdem der entsprechende Artikel zur Abarbeitung einer Position erfasst wurde, erfolgt eine manuelle Mengenangabe. Sollte die angegebene Menge nicht mit der laut Auftrag erwarteten SOLL-Menge übereinstimmen, muss ein Grund für die abweichende Menge hinterlegt werden. Der Grund kann zuvor in den Stammdaten definiert werden oder per Freitext eingetragen werden.
Kommissionierung SOLL-/IST-Abgleich
Nachdem eine Position bearbeitet wurde, signalisieren Ampelfarben den aktuellen Bearbeitungsfortschritt. Abgearbeitete Positionen mit übereinstimmenden SOLL-/IST-Abgleich, werden grün markiert. Noch nicht vollständig abgearbeitete Positionen werden gelb markiert. Wurde eine Position noch nicht bearbeitet, so wird diese weiterhin in Rot angezeigt.
Menü Auswahl
Im Auftragsmenü kann neben einer Systeminfo die Palettenliste aufgerufen werden. Auch eine Bearbeiten-Funktion und die Änderung der Listenansicht sind möglich. Sollten alle Positionen abgearbeitet worden sein, kann die Kommissionierung über das Menü abgeschlossen werden.
Lademittelverwaltung
Für eine optimale Durchführung des Warenausgangs lassen sich mit COSYS Softwarelösung die benötigten Lademittel problemlos verwalten. Aufträge und Artikel können beispielsweise einem Lademittel zugeordnet werden, wobei die aktuelle Auslastung der Lademittel problemlos im Back-End überwacht und nachverfolgt werden kann. Direkt in der Lademittelverwaltung lässt sich ein Druckanstoß für ein Label oder ähnliches geben. Eine Verbindung zu einem mobilen oder stationären Etikettendrucker reicht hierbei aus.
Kommissionierung abschließen
Nachdem alle Positionen abgearbeitet wurden, kann die Kommissionierung fertiggestellt werden. Sollte die SOLL-/IST-Menge nicht mit dem Auftrag übereinstimmen, kann die Kommissionierung bei hinterlegten Abweichungsgrund dennoch abgeschlossen werden.
Versandkontrolle Auswahl
Viele Kunden wünschen sich zusätzlich eine Versandkontrolle nach Abschluss der Kommissionierung. Hier kann die Auftragsnummer durch einen Scan oder manuelle Eingabe eingegeben werden. Durch einen Klick auf „Auswählen“ kann die Versandkontrolle des jeweiligen Auftrags beginnen.
Versandkontrolle Erfassung
Ähnlich wie bei der Kommissionierung erfolgt die Versandkontrolle mittels SOLL-/IST-Abgleich. Die Artikel werden via Artikelcode Scan oder manueller Eingabe des Artikelcodes erfasst. Anschließend wird die IST-Menge der Position erfasst. In einem Textfeld wird der in den Stammdaten hinterlegte Artikeltext des gerade gescannten Artikels angezeigt. Auch hier werden die Ampelfarben zur Darstellung des aktuellen Bearbeitungsfortschritts genutzt.
Über den Parken-Button kann die Versandkontrolle jederzeit unterbrochen werden und zu einem späteren Zeitpunkt fortgesetzt werden. Bei einem Klick auf „Liste“ öffnet sich eine übersichtliche Darstellung, welche zur weiteren Bearbeitung der Positionen genutzt werden kann.
Versandkontrolle Liste
In der Liste werden die Positionen eines Auftrags, sowie die SOLL-/IST-Menge angezeigt. Wenn eine Position ausgewählt wurde, wird diese durch eine blaue Umrandung markiert. Durch einen Klick auf Bearbeiten kann die Position im Nachhinein abgeändert werden. So kann Beispielsweise die IST-Menge nachträglich verändert werden.
Versandkontrolle Bearbeiten
Aufträge können innerhalb der Versandkontrolle bearbeitet werden. In einer Liste werden die einzelnen Aufträge angezeigt. Zu jedem Versandkontrolle Auftrag erhält man neben der Auftragsnummer auch die exakte Erfassungszeit angezeigt. Die blaue Umrandung kennzeichnet den aktuell ausgewählten Auftrag. Durch einen Klick auf „Auswählen“ erfolgt die Bearbeitung des Versandkontrolle-Auftrags.
Mobiler Warenausgang Back-End – Kommissionieraufträge
Im COSYS eigenen Back-End dem COSYS WebDesk lassen sich alle aktuellen Kommissionieraufträge abrufen. In einer übersichtlichen Tabelle werden neben dem Auftragsdatum und der Auftragsnummer zusätzlich die Positionen, deren Priorität, der Lagerplatz sowie ein zugeordneter Mitarbeiter angezeigt.
Mobiler Warenausgang Back-End - Bearbeiten
Wenn ein Auftrag ausgewählt wurde, lassen sich über den Menüpunkt „Bearbeiten“ verschiedene Aktionen auswählen. Bei einem Klick auf „Positionen“ lassen sich alle hinterlegten Positionen abrufen und individuell bearbeiten. Zusätzlich lässt sich der Auftrag in Teilaufträge aufteilen oder löschen.
Mobiler Warenausgang Back-End - Direktbearbeitung
Bei einem Rechtsklick auf einen Auftrag öffnet sich ein ähnliches Menü wie unter dem „Bearbeiten“ Menüpunkt. Hier können neben der Bearbeitung von Positionen und Erstellung von Teilaufträgen zusätzlich Mitarbeiter einem Beitrag zugeordnet werden. Auch eine Löschung des ausgewählten Kommissionierauftrags kann vorgenommen werden.
Mobiler Warenausgang Back-End - Positionsbearbeitung
Nachdem die Positionsbearbeitung aufgerufen wurde, erhält der Nutzer eine übersichtliche Darstellung alles im Auftrag enthaltenen Positionen. Diese lasse sich beliebig bearbeiten, beispielsweise durch Anpassungen der Menge oder dem Hinzufügen weiterer Positionen.
Mobiler Warenausgang Back-End - Teilaufträge
Bestehende Kommissionieraufträge lassen sich problemlos zu einem oder mehreren Teilaufträgen aufteilen. Dem neuen Teilauftrag kann direkt ein Mitarbeiter zugeordnet werden.
Mobiler Warenausgang Back-End – Zugeordnete Mitarbeiter
Durch einen Rechtsklick auf einen Auftrag und einem anschließenden Klick auf „Zugeordneter Mitarbeiter bearbeiten…“ lässt sich ein Mitarbeiter dem Kommissionierauftrag hinterlegen. Dieser erhält alle zur Abarbeitung benötigten Informationen direkt auf sein mobiles Gerät.
Mobiler Warenausgang Back-End – Aufträge verschieben
Innerhalb eines Auftrags lassen sich alle zu verschiebenden Positionen durch einen gesetzten Haken markieren. Anschließend können die ausgewählten Positionen per Drag-and-Drop entweder auf einen bestehenden Auftrag gezogen werden, um die Positionen diesem beizufügen oder ins Leere gezogen werden, um einen neuen Teilauftrag anzulegen.
FAQ
Der Warenausgangsablauf ist ganz einfach. Zunächst muss ein Lagerist die benötigten Artikel aus dem Lager holen. Anschließend wird ein Kommissionierer die Artikel auf einem Wagen verladen und sie zum Versandbereich bringen. Der Versandmitarbeiter nimmt dann die Artikel in Empfang und verpackt sie für den Versand. Sobald die Artikel versandfertig sind, werden sie an den Kunden geschickt.
Es gibt eine Reihe von verschiedenen Tätigkeiten, die unter den Warenausgang fallen. Dazu gehören das Verpacken und Versenden von Waren, das Ein- und Ausladen von LKWs sowie das Kommissionieren von Bestellungen. Alle diese Tätigkeiten sind wichtig, um sicherzustellen, dass die Waren pünktlich und sicher an die Kunden geliefert werden.
Der beste Weg, um Fehler in einem Warenausgangsprozess zu vermeiden, ist durch sorgfältige Planung und Kontrolle. Zunächst sollte ein detailliertes Lagerkonzept erstellt werden, in dem alle Aspekte des Warenflusses berücksichtigt werden. Anschließend sollten regelmäßige Inventurkontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Artikel vorrätig sind. Wenn der Warenausgang tatsächlich erfolgt, sollten die Mitarbeiter genauestens überprüfen, ob alle Artikel korrekt verpackt und adressiert sind. Dies kann mithilfe einer Checkliste oder eines anderen Kontrollsystems erfolgen. Falls etwas nicht stimmt, sollte der Fehler sofort korrigiert werden. Nur durch sorgfältige Planung und Kontrolle können Fehler in einem Warenausgangsprozess vermieden werden. All diese Prozesse könnten durch eine digitale Lösung von COSYS unterstützt werden.
Warenausgang ist der Prozess der Bewegung von Waren von einem Lagerort zu einem anderen. Dies kann innerhalb eines Unternehmens, zu einem Kunden oder zu einem anderen Lagerort sein. Der Warenausgang wird oft mit dem Versand oder dem Transport von Waren verbunden.
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